盈盛电子导读：我司网络变压器产品前后段生产接近3000人左右‘，月产品约有5KK左右，在海南，云南，朝鲜都备有大量的人力进行网络变压器的产品生产，大量全系统的产品生产导致了网络变压器产品的规划管理是一个庞大的课题，也因此，盈盛电子单对网络变压器产品标识及追溯都做了严格的管理程序，本文即网络变压器产品的产品标识及追溯管理程序，
▶ 产品类别：网络/通讯器件:网络变压器、通讯变压器、宽带接入器件、集成式RJ45连接器；电源磁性器件：电源变压器、功率电感。
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1. 目的 为使本厂之产品在各阶段，皆能得到标识及追溯。 2. 范围 凡本公司之原材料、半成品、成品之标识及追溯均适用之。 3. 定义 3.1 区隔：即区分及隔离﹐以检验状况和生产状态区分。如暂存区、待验区、 材料存放区﹑合格品区、不合格品区等。 3.2 标签:用于标贴的纸签。如 “退货”﹑“合格”﹑“不合格”﹑“报废” “禁用”﹑“允收”﹑“拒收”﹑“特采”等。 3.3 标示牌：用于标识的持牌。如“作业区”“存放区”等。 3.4 标记：用于标识产品的一种记号。如公司名称、品名、数量、料号、 唛头等。 4. 权责 4.1 采购单位要求供货商执行来料标识。 4.2 仓管单位负责仓库内的原料、半成品及成品储存、标识和区隔。 4.3 生产单位负责制程中的加工状态的标识与区隔。 4.4 品检单位负责材料、半成品、成品检验状况的标识与区隔。 5. 内容 5.1 流程图（附件1） 5.2 流程说明 5.2.1 由采购单位通知供货商按规定标识其产品和附带相关数据﹐具体参考《供货商交货作业规范》。 5.2.2 由仓管根据厂商《送货单》对来料进行点收﹐并通知IQC检验。 5.2.3 IQC人员根据《进料检验管理程序》《抽样作业指导书》对待验品进行检验后，标识“允收”﹑“拒收”标示，需特采的按《不合格品管理程序》执行，标示特采方式，放到合格品区。标签统一贴于厂《送货单》上﹐物料箱摆放时所有贴标签面都需一致对外可辨识方向。 | |||
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5.2.4 根据库存材料发放﹐特采材料在《成套发料单》标示“特采”﹐客退品在《成套发料单》标示“客退品”。 5.2.5 生产根据《成套发料单》将材料进行区分作业﹐正常品﹑特采材料﹑重工品﹑试做品用白色流程单标识﹔检修品用黄色检修流程单标识﹔报废品用报废流程单标识﹔标明产品名称﹑产品状态﹑数量﹑日期及作业员。正常品用白色胶盆/绿色胶盆/蓝色胶盆等﹐不良品用黄色胶盆﹐报废品用红色胶盆。检验状态的标识由检验员负责﹕分“良品”﹑“不良品”﹑“报废品”。 5.2.6 检验站别之台面需用标签区分﹐“待作业产品存放区”用白底黑字标签 标识﹐“已作业产品存放区”用绿底黑字标签标识﹐ “不良品存放区”用黄底黑字标签标识﹐粘贴于工作台面区域。 5.2.7 利用《生产流程单》对产品进行标识、记录，其中产品批号﹑周期由生管通知各相关单位。 5.2.8 制程中的物品或中间小仓物料划分待验区、物料暂放区、良品区、不 良品区分别存放。 5.2.9 相关标识见《产品标识一览表》。标签则按客户要求或其他规 定执行。 5.2.10 成品标识由品工部负责标识其检验状况，由仓库加贴其识别标识。 5.2.11 成品出货标识：成品出货之包装及检验状况由品工出货检验人员负责 标贴。 5.3 追溯方式： 5.3.1 原材料由《QC检验结果报告表》﹑《成套发料单》进行追溯。原材料使用前先核对《成套发料单》以确认材料类型﹐再选用适应之流程单。 5.3.2 仓库在发料时需在《成套发料单》或《欠料补料单》标识各料的厂商﹑进料日期﹐以作追溯。 5.3.3 生产中出现材料异常﹐经相关部门会议讨论﹐确定库存材料不可再使用时﹐由IQC对库存材料贴上禁用标识﹐再联系供货商处理。 5.3.4 客户反馈不良且将相应周期禁用时﹐由FQC对库存成品贴上禁用标识﹐并注明禁用客户﹐由仓库人员将禁用产品调不良品仓存放。 5.3.5 半成品﹑特采材料﹑重工品生产用《生产流程单》交接。 | |||
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重工品在哪个制程别作业﹐则从该制程开相应《生产流程单》进行标识﹐成品由《成品检验记录表》或《制成品交接单》进行追溯。 5.3.6 所有追溯记录须明列清楚，直到发现问题的源头，并按规定进行改善。 5.3.7 追溯结果要及时提报到品工部主管和责任单位主管按《矫正措施管理程 序》《预防措施管理程序》执行。 5.4 产品具体追溯要求（附件3） 5.5 产品识别与标示（附件4） 5.6 产品标示一览表（附件2） 6. 相关文件 6.1 《供货商交货作业规范》 6.2 《进料检验管理程序》 6.3 《抽样作业指导书》 6.4 《不合格品管理程序》 6.5 《矫正措施管理程序》 6.6 《预防措施品管理程序》 7. 相关窗体 7.1 《成套发料单》(委外加工管理程序) 7.2 《生产流程单》(制程管理程序) 7.3 《制成品交接单》(制程管理程序) 7.4 《成品检验记录表》(成品检验管理程序) 7.5 《QC检验结果报告表》(委外加工管理程序) 7.6 《欠料补料单》 (产品防护管理程序) 8. 附件 8.1 《流程图》 8.2 《产品标识一览表》 8.3 《产品具体追溯要求》 8.4 《产品识别与标示》 | |||
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